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1、輸送帶跑偏
皮帶輸送機運轉中輸送帶中心線偏離輸送機的中心線而偏向一邊，這種現(xiàn)象即為皮帶輸送機跑偏。造成輸送機皮帶跑偏有多方面的原因，究其根本是因為輸送帶所受的外力在輸送帶寬度方向上的合力不為零或垂直于輸送帶寬度方向上的拉力不均勻。解決輸送帶跑偏有以下幾種方法：
(1)調整驅動輥筒與被動輥筒位置
驅動輥筒與被動輥筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節(jié)。輥筒的安裝位置必須垂直于輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。對于驅動輥筒如皮帶向輥筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向輥筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。被動輥筒的調整方法與驅動輥筒剛好相反。如果被動輥筒使用螺旋張緊時，張緊輥筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證輥筒軸線與皮帶縱向方向垂直。調整方法見圖1。經(jīng)過反復凋整直到皮帶調到較理想的位置。此外輥筒軸線不水平，兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個原因。此時可通過在輥筒兩端軸承座適當加減墊片的方法調平輥筒軸線，即可消除輸送帶跑偏。當輥筒表面枯附物料，相當于加大了輥筒局部直徑，也會引起輸送帶跑偏。此時需清理干凈輥筒表面黏附的物料，保證輥筒直徑在長度方向一致。同時應調整清掃裝置和輥筒鏟的位置，減少物料在輥筒上的積聚。
圖1 輥筒調整示意圖
(2)調整承載托輥組
皮帶輸送機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。調整方法見圖2，具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。當調整一組托輥不足以糾正時，往往需要調整相鄰幾組托輥才能達到消除跑偏的目的，但每組的調整角度不應過大。
圖2 托輥調整示意圖
(3)安裝凋心托輥組
凋心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平而內方向轉動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的同的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶輸送機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏并且不容易調整。而長皮帶輸送機最好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。
(4)張緊處的調整
