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改向滾筒又叫導(dǎo)向滾筒，是皮帶輸送機(jī)的重要承載部件，主要作用是改變輸送帶的運(yùn)行方向或壓緊輸送帶使其增大與傳動滾筒的包角。
該改向滾筒采用鑄焊結(jié)構(gòu)，輪轂與輪軸之間采用脹套方式聯(lián)接。改向滾筒表面采用平面膠層，表面膠層的形成方式為鑄膠。
該改向滾筒位于皮帶輸送機(jī)頭部，其承受載荷主要是滾筒自重與膠帶張力。其所在皮帶輸送機(jī)參數(shù)：ST1250型鋼絲繩芯帶(普通阻燃耐寒型)，帶寬B=1400mm，帶速2.5m/s，出力為1500t/h，傾角13.6°，全長525米。
1、改向滾筒斷裂現(xiàn)象
2011年7月24日，該滾筒銅皮左側(cè)的環(huán)形焊縫整圈開裂并伴隨有異音。當(dāng)時(shí)專業(yè)立即組織人員對該焊口進(jìn)行打磨補(bǔ)焊出力，使皮帶輸送機(jī)及時(shí)恢復(fù)備用。
2011年12月14日，該滾筒焊口焊補(bǔ)部位再次發(fā)生開裂，進(jìn)行了坡口打磨補(bǔ)焊處理，經(jīng)空載試運(yùn)正常。當(dāng)重載進(jìn)行輸送時(shí)滾筒仍有異音，隨即停運(yùn)皮帶輸送機(jī)對該滾筒另一側(cè)焊口進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)該環(huán)形焊縫開裂2/3圈。
改向滾筒焊口開裂對輸送帶運(yùn)行時(shí)受力產(chǎn)生變化，容易引起皮帶跑偏，甚至?xí)潅?、撕裂皮帶，給皮帶輸送機(jī)的安全運(yùn)行帶來隱患。
2、改向滾筒斷裂原因分析
滾筒本身在運(yùn)行時(shí)選擇，由于輸送量的不恒定，其所受載荷隨順時(shí)輸送量作交替變化，因此滾筒出現(xiàn)了隨時(shí)間而交替變化的應(yīng)力。該滾筒長期在交變應(yīng)力作用下工作，出現(xiàn)了突然斷裂事故，而且是在沒有明顯塑性變形情況下發(fā)生的脆性斷裂，即疲勞破壞。
滾筒焊口部位正是應(yīng)力集中區(qū)域，銅皮焊口還存在先天焊接缺陷，在經(jīng)過應(yīng)力多次交替變化后，首先產(chǎn)生細(xì)微裂紋，也就是疲勞源，這種裂紋隨著應(yīng)力循環(huán)次數(shù)的增多而逐漸擴(kuò)展，裂紋兩端的材料時(shí)分時(shí)合，并互相研磨，形成斷面的光滑區(qū)域，隨著裂紋的不斷擴(kuò)展，焊口處的有效面積不斷減少，以至突然斷裂。
3、整改措施
滾筒在交變應(yīng)力的作用下，反復(fù)拉伸壓縮，由于不斷地塑性變形，焊口處在冷作硬化和應(yīng)力集中的狀態(tài)下，最終導(dǎo)致斷裂。為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫、防止焊縫開裂，要保證滾筒的焊接工藝。
(1)焊前準(zhǔn)備
由于生產(chǎn)現(xiàn)場機(jī)組負(fù)荷高、皮帶輸送機(jī)停運(yùn)時(shí)間短、施工空間不足等原因，滾筒不能拆除返廠修復(fù)，只能現(xiàn)場修補(bǔ)。將皮帶輸送機(jī)做好電機(jī)停電等安全措施后，在該滾筒前后適當(dāng)位置打上夾板防止皮帶溜坡，然后吊起配重，整條皮帶松弛后，在頭部用手拉葫蘆拖拽皮帶使該改向滾筒能自由旋轉(zhuǎn)即可。
(2)焊接清理
滾筒在手工焊接時(shí)必須進(jìn)行焊前、焊中、焊后清理，這時(shí)獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的重要措施之一。用電鏟先將滾筒包膠剔除，用角向磨光機(jī)等工具清除焊縫邊緣及焊層之間由于機(jī)械切割和融化切割所產(chǎn)生的毛刺、熔渣、飛濺等，以防止焊縫氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。
