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皮帶輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用，滾筒表面上大部分的蓋膠會(huì)被磨掉，露出金屬表面。由于磨損不均勻，往往會(huì)造成輸送帶跑偏或打滑現(xiàn)象。對(duì)皮帶輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒進(jìn)行外包膠的目的是增加滾筒與輸送帶之間的摩擦力，改變輸送機(jī)的運(yùn)行工況。
按傳統(tǒng)的包膠方式得拆除滾筒。采用25t的吊車，將滾筒移至工作平臺(tái)，然后用電動(dòng)葫蘆遷到機(jī)頭部位。多項(xiàng)起吊作業(yè)，耗時(shí)≥10h，更換后還需重新調(diào)整輸送機(jī)，進(jìn)行空載和負(fù)荷試運(yùn)行，不僅影響生產(chǎn)，還存在許多不安全隱患。
采用新工藝包膠，滾筒不用拆下，只需在輸送機(jī)機(jī)頭處給工作人員留出工作空間。
根據(jù)我公司的生產(chǎn)特點(diǎn)，為延長(zhǎng)滾筒的使用壽命，詳細(xì)分析了滾筒熱硫化與冷硫化包膠，比較結(jié)果如表1和表2所示。
表1 熱硫化包膠與冷硫化包膠性能參數(shù)對(duì)比
