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皮帶輸送機(jī)是由眾多部件進(jìn)行組合而成，在進(jìn)行運(yùn)用時(shí)難免會出現(xiàn)各式各樣的故障，導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)的正常運(yùn)行。所以必須要知道皮帶輸送機(jī)各個(gè)部件的正確安全操作。
皮帶磨損不得超過其厚度的百分之五十，皮帶應(yīng)該無嚴(yán)重撕裂現(xiàn)象。小型皮帶接頭應(yīng)該根據(jù)皮帶尺寸選用皮帶卡子，裝配應(yīng)該使其皮帶中心線垂直。小、中型皮帶采用螺栓、蓋板對口接合時(shí)，連接螺栓必須牢固，突出部分要去除，蓋板應(yīng)與皮帶接觸嚴(yán)密。皮帶采用階梯搭接時(shí)，其搭接長度約為皮帶寬度的1.5倍，割開角度為二十，沒階梯間距為200mm，搭接處硫化或固化處理。中型皮帶采用分層角接時(shí)，其搭接角度可以取三十至四十度，搭接線應(yīng)分層交叉，搭接處硫化或固化處理牢固。
金屬滾筒和托輥表面應(yīng)該無裂紋、凹坑等嚴(yán)重缺陷，金屬滾筒和托輥徑向厚度磨損不得超過百分之六十，橡膠或塑料滾筒、托輥徑向厚度磨損不得超過百分之五十，滾筒的圓度公差值為直徑的百分之一。滾筒與托輥安裝時(shí)，其軸線與機(jī)體縱向中心線垂直度公差值為小型皮帶1.0mm，大、中型皮帶1.5mm。滾筒與托輥安裝后必須轉(zhuǎn)動靈活。軸的表面應(yīng)該無損傷及裂紋，軸頸表面精糙度為Ra1.6，軸的直徑公差值為0.015mm/100mm，滾動軸承應(yīng)無銹蝕、麻點(diǎn)和裂紋等缺陷，軸承游隙符合標(biāo)準(zhǔn)，軸承與軸的配合為H7/K6或H7/m6，軸承與軸承座的配合為J7/H6d，軸承與軸承座之間不允許放置墊片，如間隙超過標(biāo)準(zhǔn)可鑲套或更換軸承座。
滑動軸承合金表面應(yīng)該無氣孔、夾渣、劃痕、剝落和裂紋等缺陷，粗糙度為Ra1.6。皮帶輪工作表面應(yīng)光滑，精糙度為Ra302。皮帶輪與軸的同軸度要發(fā)，一般要求皮帶輪安裝后，徑向圓跳動公差值為0.0005D，端面圓跳動公差值為0.001D(D為皮帶輪直徑)。兩皮帶輪的中間平面軸向便宜量應(yīng)該不大于0.005a(a為兩皮帶輪中心距)，兩皮帶輪軸線平行度公差值為0.10mm/100mm。皮帶輪與軸配合為H7/K6或H7/JS6，皮帶張緊力調(diào)整適度，三角皮帶應(yīng)該無撕裂和嚴(yán)重磨損。三角皮帶輪槽，新三角皮帶的內(nèi)圓表面不得接近或進(jìn)出輪才內(nèi)徑表面。
兩鏈輪軸線應(yīng)該保持平行，兩鏈輪的中間平面應(yīng)該保持在同一平面內(nèi)，兩鏈輪中心距小于500mm時(shí)，其軸向偏移量不大于1mm，中心距大于500m時(shí)，其軸向偏移量不大于2mm。安裝后鏈輪的徑向與端面圓跳動值見表3
鏈輪齒厚磨損不得超過百分之三十，鏈條磨損其節(jié)距增大不得超過百分之一，鏈輪與軸配合為H7/K6或H7/js6。齒輪（開示齒輪）齒面接觸沿齒寬方向?yàn)榘俜种惺陨希佚X高方向?yàn)榘俜种陨?。齒輪嚙合時(shí)，齒頂間隙為0.20~0.30（m為齒輪為模數(shù)），齒面磨損應(yīng)該不超過齒厚的百分之二十五，齒輪齒面應(yīng)光潔：無裂紋、剝落等缺陷。齒輪與軸的配合為H7/K6或H7/m6。
