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皮帶輸送機PLC系統(tǒng)用戶程序當(dāng)中是由若干條指令進行組合而成的，指令在存儲器不如此順序排列。在沒有跳轉(zhuǎn)指令和塊調(diào)用指令時，從輸入過程映像區(qū)或別的存儲區(qū)中將有關(guān)編程元件的0、1狀態(tài)讀出來，并根據(jù)指令的要求執(zhí)行相應(yīng)的邏輯運算，運算的結(jié)果寫入到對應(yīng)的存儲區(qū)當(dāng)中，因此，各編程元件的存儲區(qū)（輸入過程映像區(qū)除外）的內(nèi)容將隨著程序的執(zhí)行而變化。下面昱音技術(shù)為大家介紹下皮帶輸送機PLC系統(tǒng)的使用特點。
1、靈活 、通用
在繼電器控制系統(tǒng)當(dāng)中，使用的控制裝置是大量的繼電器，整個系統(tǒng)是根據(jù)設(shè)計好的電氣控制圖，由人工通過布線、焊接 、固定等手段組裝完成的，其過程費時費力。如果因為工藝上少許變化，需要改變電氣控制系統(tǒng)時，原先整個電氣控制系統(tǒng)將被全部拆 除，而重新進行布線、焊接、固定等工作，耗費大量人力、物料、和時間。而PLC是通過在存儲器當(dāng)中的程序?qū)崿F(xiàn)控制功能，若控制功能需要改變，只需修改程序及少量接線即可。而且，同一臺PLC還可以用于不同控制對象，通過改變軟件則可實現(xiàn)不同控制的控制要求。因此，PLC具有很大的靈活性和通用性，結(jié)構(gòu)形式多樣化，可以適用于各種不同規(guī)模、不同工業(yè)控制要求。
2、可靠性高、抗干擾能力強
可靠性是工業(yè)控制器的重要指標(biāo)。因此，要求在各種惡劣工作環(huán)境和條件（如電磁干擾、灰塵等）下可靠工作，將故障率降至最 低。PLC具有很高的可靠性和抗干擾能力，不會出現(xiàn)繼電器一接觸器控制系統(tǒng)中接線老化、脫焊、觸點電弧等現(xiàn)象，故被稱之為“專為適應(yīng)惡劣工業(yè)環(huán)境而設(shè)計的計算機”。
3、編程簡單、使用方便
PLC采用面向控制過程、面向問題的“自然語言”編程，容易掌握。目前，PLC大多采用梯形圖語言編程方式，它既繼承了繼電器控制線路的清晰直觀感，又考慮到電氣技術(shù)人員的讀圖習(xí)慣和應(yīng)用實際，電氣技術(shù)人員易于編程，程序修改靈活方便。這種面向控制過程、面向問題的編程方式，與匯編語言相比，雖然增加了解釋程序和程序執(zhí)行時間，但大多數(shù)機電控制設(shè)備來說，PLC的控制速度還是足夠快的，此外，PLC的I/O接口可直接與控制現(xiàn)場的用戶設(shè)備聯(lián)接。如繼電器、接觸器、電磁閥等聯(lián)接，具有較強的驅(qū)動能力。
4、接線簡單
PLC只需要將輸入設(shè)備（如按鈕 、開關(guān)等）與輸入端子聯(lián)接，將輸出設(shè)備（如接觸器 、電磁閥等）與輸出端子聯(lián)接。接線極其簡單 、工作量極少。
5、PLC不僅具有條件控制、定時、計數(shù)、步進等控制功能，而且還能完成A/D、D/A轉(zhuǎn)換、數(shù)字運算和數(shù)據(jù)處理以及通信聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)過程監(jiān)控等。因此，PLC既可對開關(guān)量進行控制，又可對模擬量進行控制。可控制一臺單機、一條生產(chǎn)線，也可控制一個機群、多條生產(chǎn)線?？捎糜诂F(xiàn)場控制，也可用于遠距離控制?？煽刂坪唵蜗到y(tǒng)，又可控制系復(fù)雜系統(tǒng)。
