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當鏈板輸送機安裝好以后還不能立即就開始進行輸送工作，我們需要給鏈板輸送機的各個環(huán)節(jié)進行檢查。首先檢查輸送機運行軌道有無異物，運行滾輪、機頭、機尾有無雜物影響運行。檢查完畢以后，點動開關按扭，點動起車，隨著點動次數(shù)的增加，運行距離增大，最后增加到一個循環(huán)。無負荷運轉(zhuǎn)應大于兩小時，滾動軸承溫升不得超過70℃待空運轉(zhuǎn)完畢后，逐漸增加負荷，最后到滿負荷。在點動過程中，發(fā)現(xiàn)鏈板輸送機中間局部地區(qū)出現(xiàn)偏離中心線時，應停止點動，局部鏈條偏離運行軌道的中間機架作調(diào)整，使之運行正常?？v向方向，托板是否有間歇現(xiàn)象。
一般要求鏈板輸送機空機開動，以免電機超負荷及不銹鋼鏈板打滑；停機前除特殊情況外，應將不銹鋼鏈板上的物料全部卸完。多機臺轉(zhuǎn)載輸送開機順序為先開最后一臺鏈板輸送機(卸料不銹鋼鏈板)，然后按順序向前開，最后開受料輸送機，停機順序則與開機順序相反。
現(xiàn)在鏈板輸送機已經(jīng)逐步廣泛的應用在了各大輸送行業(yè)中，那么關于鏈板輸送機在檢測、調(diào)試后如何做到正常運轉(zhuǎn)，下面我們再一起來簡單了解下：
(1)鏈板輸送機不宜在滿載時停車和起動，不能開倒車。
(2)鏈板輸送機在加料時，應該均勻的進行，給料最大塊度應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3)應定期檢查槽底板及鏈板的螺栓連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，應及時處理。
(4)減速器在開始運轉(zhuǎn)7—14天后須更換新潤滑油，以后可根據(jù)情況3—6個月更換一次。
(5)牽引鏈的松緊應適用于度，運行中應勤檢查，必要時應調(diào)整張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿。
(6)鏈板輸送機在各潤滑點應及時注入潤滑劑。
鏈板輸送機在調(diào)試后，就應該做好以上工作，只有這樣才能使其充分展示輸送機的超高性能。
