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在上篇文章引起皮帶輸輸送機跑偏的因素及改進措施當中，知道了皮帶輸送機設(shè)備跑偏的原因，本文今天為大家概括了一下皮帶輸送機糾偏措施分析。在確保皮帶輸送機部件加工廠制質(zhì)量及安裝質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定之外，皮帶輸送機在運行過程當中跑偏的根本原因是皮帶兩側(cè)受力不均。這種受力不均可能是由幾種原因產(chǎn)生：
1、張緊滾筒與驅(qū)動的軸線不平行而引起帶式輸送機驅(qū)動滾筒與張緊滾筒之間的皮帶兩側(cè)張力不均勻。這樣就使得皮帶兩側(cè)作用于滾筒的壓應力不一致。而皮帶運行的動力來源就是靠與驅(qū)動滾筒之間的摩擦來實現(xiàn)的。若皮帶兩側(cè)壓應力不一致，將使得皮帶在應力較大的一側(cè)產(chǎn)生較大的摩擦力，從而產(chǎn)生橫向的運動，發(fā)生皮帶輸送機跑偏故障。針對此種故障，可以選用的糾偏措施有：
a、重新調(diào)校張緊滾筒與驅(qū)動滾筒軸線對帶式輸送機的中心線的垂直度，從而保證兩者軸線的平行；
b、將驅(qū)動滾筒或張緊滾筒設(shè)計成為兩頭較細中間較粗的形式，這樣可以增強皮帶在運行過程中的自動對中性。
c、皮帶跑偏時如果相對于頭部滾筒向滾筒的右側(cè)跑偏，則可采取將滾筒右側(cè)的軸承座向前移動或?qū)⒆髠?cè)的軸承座向后移動的方式進行調(diào)節(jié)。反之，如果皮帶相對于頭部滾筒往左側(cè)跑偏，則調(diào)整方式與向右側(cè)跑偏正好相反，可通過將滾筒左側(cè)軸承座前移或后移滾筒右側(cè)軸承座的方式進行調(diào)整。而對于皮帶尾部滾筒的調(diào)偏方法與頭部滾筒相反即可。
2、滾筒、托輥長期運行過程中由于粘料而產(chǎn)生皮帶跑偏。針對此種跑偏建議安裝皮帶清掃器，清除粘料，保證帶式輸送機可靠運行。
3、由于機架歪斜、運輸物料分布不均勻、振動引起的皮帶跑偏可采用調(diào)整托輥組的方式來進行調(diào)整。一般為了調(diào)整皮帶機的跑偏，在制作托輥支架的安裝孔時都將安裝孔加工成長孔，具體調(diào)整方式與頭部滾筒基本相同。即皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶運行方向前移，或另外一側(cè)后移。
4、此外，針對由于運輸物料轉(zhuǎn)載后堆載不居中引起的皮帶跑偏，在空間允許的情況下應盡可能加大兩條皮帶間的相對高度；對于空間受限的情況則應考慮通過對漏斗和導料槽的形式與尺寸選擇和增設(shè)擋料板等環(huán)節(jié)來調(diào)整物料下落的方向和位置，以有效保證堆載居中。 http://szjwtl.com/皮帶輸送機技術(shù)整理發(fā)布。
