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包膠電動滾筒的工藝分類
傳統(tǒng)熱硫化滾筒包膠--熱硫型
此種技術(shù)比較落后，傳統(tǒng)熱硫化包膠的滾筒由于硫化壓強低，硫含量高，再加上包膠面板含膠量低，橡膠耐磨性能差，使用壽命非常短，在正常工作條件先更容易易老化，橡膠老化后會變硬，導(dǎo)致輸送滾筒與皮帶的附著力下降，清潔功能下降，滾筒熱包膠技術(shù)落后，操作復(fù)雜，不能進行現(xiàn)場施工作業(yè)。熱硫化包膠成本較低，還是一些廠家首要的選擇。熱硫化包膠粘接力是目前最強的，但由于熱硫化過程中，硫化時壓力有些低，造成
熱包出來的滾筒，耐磨性不是太好，而且遠(yuǎn)距離的運輸也給廠家造成了一定的費用，所以熱硫化包膠所占份額越來越少。
新款冷硫化滾筒包膠--冷硫型
采用現(xiàn)場冷包膠技術(shù)，具有現(xiàn)場施工方便、粘接強度大、硫化速度快、使用壽命長的優(yōu)點，滾筒橡膠膠板采用防腐耐磨膠板，這種橡膠材質(zhì)致密，含膠量高，耐磨、抗拉及抗撕裂性能優(yōu)異，使用壽命一般是同類型橡膠的5-8倍，在常溫常壓下自然硫化，這種冷硫化粘接能力是國產(chǎn)熱硫化包膠技術(shù)的7~8倍，這種滾筒包膠技術(shù)適合現(xiàn)場搶修，特別適合煤礦井下、空間狹小場地等一些不具備熱硫化包膠條件的場合。
