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傳動滾筒是皮帶輸送機(jī)不可缺少的部件，它的作用是傳遞動力，改變運輸方向。使用過程中要注意保養(yǎng)，下面我們來分析一下常見的裂紋產(chǎn)生的原因：
（1）圓周焊縫拘束應(yīng)力過大
輪輻與輪轂和筒皮連接的兩處焊縫均為圓周封閉焊縫，焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力無應(yīng)變空間，焊接結(jié)束后隨溫度降低，焊縫收縮，徑向殘余應(yīng)力不斷加大，超過焊縫抗拉極限，焊縫中間或焊趾熱影響區(qū)附件產(chǎn)生沿圓周方向的裂紋。
（2）輪轂、筒皮與富輪材料不一致
傳統(tǒng)滾筒筒體結(jié)構(gòu)中，輪轂常用45#鋼鍛造毛坯。筒皮一般為 Q235鋼板卷制或采用ZG35離心鑄造毛坯，鑄件成分得不到保證，長出現(xiàn)碳含量高及S、P等有害元素超標(biāo)的情況。輪輻材料為16mm鋼板。異種鋼板焊接，尤其是在碳含量較高或存在S、P等雜質(zhì)的情況下，如焊接工藝措施不到位，焊縫可能出現(xiàn)裂紋。
（3）焊縫有明細(xì)的應(yīng)力集中
由于焊接接頭形式、坡口形式、熔透情況、焊縫截面形狀等原因可能使焊縫處于較大的應(yīng)力集中是降低焊接接頭和結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的主要原因。應(yīng)力集中的存在有可能導(dǎo)致滾筒在焊接制造中產(chǎn)生裂紋或在使用中裂紋擴(kuò)展。
（4）焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或操作者熟練程度不夠
滾筒焊接工藝參數(shù)直接影響到焊接過程中的連續(xù)性、穩(wěn)定性、從而對裂紋的產(chǎn)生起到一定的作用。在手工和半自動電弧焊接中幾乎所有焊接缺陷的產(chǎn)生都與焊接工操作水平有一定的關(guān)系。
