企業(yè)動(dòng)態(tài)
皮帶輸送機(jī)的皮帶在正常運(yùn)行中不會(huì)發(fā)生縱向撕裂現(xiàn)象，只有當(dāng)皮帶嚴(yán)重跑偏或外部尖銳物件，如鋼板、鐵塊、工字鋼、錨桿、大塊矸石等戳入皮帶時(shí)才有可能造成皮帶劃傷，嚴(yán)重時(shí)撕裂。
皮帶跑偏造成皮帶撕裂一般只撕裂皮帶邊，不會(huì)出現(xiàn)在皮帶內(nèi)側(cè)。防止皮帶跑偏比較容易，安裝時(shí)按要求安裝，正常使用，一般不會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的皮帶撕裂事故。因此本文偏重由于尖銳物件戳入皮帶造成皮帶劃傷或縱向撕裂事故的分析。
防止皮帶輸送機(jī)的縱向劃傷或撕裂一定要弄清造成皮帶劃傷或撕裂異物的來源，然后采取有效措施避免異物進(jìn)入皮帶，完善保護(hù)裝置，增強(qiáng)皮帶輸送機(jī)司機(jī)及巡視人員的責(zé)任心。也就是必須采取綜合防范措施，才能最大限度地避免皮帶輸送機(jī)縱向劃傷或撕裂的事故發(fā)生。
異物來源:
煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)中異物來源主要有幾個(gè)方面：
① 由于施工人員的粗心大意將施工中使用的釬子、工字鋼等堅(jiān)硬物件遺留溜眼、煤倉上口附近。
② 煤流運(yùn)輸系統(tǒng)中給煤設(shè)備、擋煤裝置由于加工中部件聯(lián)接不牢固，造成部分部件脫落。
③ 采煤過程中錨桿回收不徹底，隨順槽皮帶輸送機(jī)進(jìn)入溜煤眼、煤倉，卡在給煤口戳入皮帶，工作面冒頂進(jìn)入煤流的大塊矸石，留煤眼、煤倉受落煤沖擊破壞后脫落的倉壁大塊矸石。
防止異物進(jìn)入皮帶輸送機(jī)煤流系統(tǒng)的措施：嚴(yán)禁將堅(jiān)硬物件遺留在溜煤眼、煤倉上口附近在煤流系統(tǒng)工程施工中，特別是溜煤眼、煤倉施工結(jié)束后應(yīng)徹底做到人走料凈，應(yīng)指定專人進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁將有可能造成皮帶劃傷或撕裂的物件遺留在溜煤眼、煤倉上口附近。
改進(jìn)溜煤眼施工工藝：在溜煤眼、煤倉施工中應(yīng)避免采用護(hù)坡軌或鋪設(shè)鋼板等形式來加固溜煤眼、煤倉的下縮口。溜煤眼、煤倉下縮口應(yīng)采用雙曲線形式，使用高強(qiáng)度鋼砂混凝土澆注。溜煤眼、煤倉支護(hù)應(yīng)采用長錨桿支護(hù)，其長度應(yīng)不小于2 m，以防止倉壁受煤流沖擊后錨桿脫落進(jìn)入煤流造
成皮帶劃傷或撕裂：對(duì)皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行封閉管理。特別是溜煤眼、煤倉上口、給煤點(diǎn)附近應(yīng)進(jìn)行封閉管理。非工作人員應(yīng)嚴(yán)禁接觸皮帶輸送機(jī)，防止異物掉入皮帶。
采煤過程中，錨桿必須回收徹底；嚴(yán)禁錨桿進(jìn)入皮帶輸送機(jī)。一般不準(zhǔn)使用皮帶輸送機(jī)運(yùn)送工字鋼、錨桿等物件，如確有必要時(shí)，必須制定專項(xiàng)措施。
煤流系統(tǒng)中設(shè)施危險(xiǎn)部位應(yīng)盡量實(shí)現(xiàn)無鐵化，對(duì)危險(xiǎn)部件進(jìn)行特殊處理
煤流系統(tǒng)中的給煤裝置、擋煤裝置、溜煤眼上口的箅子應(yīng)聯(lián)接牢靠，特別是對(duì)容易脫落進(jìn)入煤流系統(tǒng)的零部件應(yīng)有防止脫落的措施。易脫落部分，應(yīng)盡可能采用不會(huì)對(duì)皮帶劃傷或撕裂的材料加工，如兩部皮帶輸送機(jī)搭接處的擋煤板，給煤點(diǎn)前后的延長段檔煤板可采用聚氨酯板加工。如果實(shí)在無法避免使用鋼材來加工，部件的邊角都應(yīng)作鈍化處理，并可以在鋼材邊角采取包一層皮帶的措施，以減輕一旦脫落對(duì)皮帶的損傷。
