企業(yè)動(dòng)態(tài)
皮帶輸送機(jī)被廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、化工、港口、建材、糧食等領(lǐng)域，滾筒作為其重要傳動(dòng)部件，可以將驅(qū)動(dòng)裝置提供的扭矩傳遞到輸送帶上，還具有改變輸送帶方向的作用。軸承故障是滾筒常見故障之一，直接影響到滾筒以及整個(gè)皮帶輸送機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。降低滾筒軸承故障率對(duì)提高輸送設(shè)備的使用效率具有重要意義。
軸承的失效形式有正常使用情況下的疲勞剝落，這屬于正常失效形式。此外，還有膠合、套圈斷裂、電蝕、銹蝕、異物磨損剝落等，這種一般稱為非正常失效形式。下面，上海昱音機(jī)械為大家簡單分析一下滾筒軸承非正常失效的原因。
1、外界污染造成滾筒軸承損壞
由于皮帶輸送機(jī)往往處于粉塵污染比較嚴(yán)重的環(huán)境，長時(shí)間使用后，外界的粉塵污染物可能通過防塵密封圈或防塵迷宮進(jìn)入到滾筒軸承座內(nèi)，造成潤滑油的污染。另外如果軸承的安裝方法不正確也會(huì)使污染物進(jìn)入軸承內(nèi)部。這些污染物在軸承內(nèi)會(huì)造成軸承內(nèi)圈、滾動(dòng)體、滾道面的磨損，導(dǎo)致軸承失效。另外在安裝滾筒軸承時(shí)如果有異物進(jìn)入軸承內(nèi)部也會(huì)在運(yùn)行中導(dǎo)致軸承內(nèi)部的磨損。
2、滾筒軸頭加工誤差
滾筒軸頭存在加工誤差，也會(huì)影響軸承的正常使用。比如軸承定位端面相對(duì)軸心線的端面圓跳動(dòng)或與軸承相配合的直徑相對(duì)軸心線的徑向圓跳動(dòng)不能滿足要求，會(huì)造成軸承和滾筒軸同心度不夠，使軸承在運(yùn)行過程中承受過大的徑向載荷而損壞。軸頭與軸承配合部分的圓柱度不夠，會(huì)影響軸承與軸配合的松緊及對(duì)中性，從而影響軸承的使用壽命。
3、滾筒軸承安裝錯(cuò)誤造成軸承損壞
皮帶輸送機(jī)滾筒軸承一般分為圓柱孔調(diào)心滾子軸承和圓錐孔調(diào)心滾子軸承2種。圓柱孔軸承一般采用壓力機(jī)壓入或熱裝法，圓錐孔軸承一般采用鎖緊螺母鎖緊在緊定套上。對(duì)于壓力法安裝軸承要注意下部支撐一定要在軸承內(nèi)圈，若支撐在外圈就容易將滾動(dòng)體和滾道面損壞。壓裝法僅適用于安裝過盈量較小的軸承，如果軸承過盈量較大或壓裝不方便需采用熱裝法安裝。
軸承采用熱裝時(shí)一定要注意加熱溫度的控制以及加熱的均勻性?，F(xiàn)在一般采用電感應(yīng)加熱器或油煮的方式，加熱的溫度～般不能超過120℃，如果軸承內(nèi)部帶密封圈，則溫度不能超過80℃。溫度超過120℃軸承鋼會(huì)出現(xiàn)回火，金屬的金相組織發(fā)生改變，使套圈的硬度降低。采用油煮方式首先要控制好油溫，另外不要將軸承接觸到容器的底部，防止異物進(jìn)入軸承或不均勻加熱，否則會(huì)降低軸承的使用壽命。
圓錐孔軸承有較嚴(yán)格的配合，當(dāng)軸承進(jìn)入錐形軸頸或襯套時(shí)，由于內(nèi)圈膨脹使軸承徑向游隙減小，故可通過控制軸承壓進(jìn)錐形配合面的距離，調(diào)整徑向游隙。在安裝軸承前需知道軸承的原始游隙和工作游隙，以便在安裝過程中不斷測量，將游隙量調(diào)整到工作游隙的范圍。如果調(diào)整不到位，工作游隙過大會(huì)造成軸承的壓緊力不夠，使軸承的振動(dòng)加大，影響軸承的使用壽命；游隙過小使得軸承壓緊力過大，將增大軸承的摩擦力矩，從而產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致軸承發(fā)熱損壞或造成軸承內(nèi)圈出現(xiàn)裂痕而失效。
