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滾筒輸送機當中的滾筒軸配件有著極為重要的重要，在經(jīng)過長輸送設(shè)備的長期運行易造成配件的斷裂。滾筒軸如果斷列失效將會導致滾筒輸送機的主機體大，運輸不太方便、漏油現(xiàn)象、零件的防護、防松性差和電控元件的不先進以及齒輪分流器效果差和履帶板強度弱、易壞和各管中布置亂，回轉(zhuǎn)臺強度弱弱等問題。
為此為了延長滾筒輸送機設(shè)備的的壽命，需對其配件進行一些修復工藝。要改善滾筒軸的抗疲勞強度，減少軸在剖面突變處的應(yīng)力集中，應(yīng)當適當增大其過渡圓半徑R,同時還要使得各個零部件得到相關(guān)的可靠定位。為此我們改變了軸的結(jié)構(gòu)工藝性，將尖角處改為六十三的過渡圓角，并且表面粗糙度提到Ra0.8，同時采用軸套進行軸定位，改造方案軸套采用青銅ZQSnl0 -1材料，材質(zhì)比較軟，易產(chǎn)生塑性變形，從而減小軸向拉應(yīng)力。
增大渡圓角半徑R，會使應(yīng)力集中迅速減小，從而達到削減應(yīng)力集中的目的，而提高表面及圓角處的加工光潔度，也非常有利于增強滾筒軸的抗疲勞強度，必須要進行消除大面積網(wǎng)狀鐵素體。據(jù)相關(guān)性研究資料介紹，正火處理于亞共析鋼（如45鋼），可抑制和消除網(wǎng)狀鐵素體的形成，使組織細化，成分均勻，從而改善鋼件的機械性能。雖然正火的工藝性不如調(diào)質(zhì)好，但是對于滾筒軸而言正火使其獲得機械性能依然能滿足設(shè)計要求，為此決定采用正火處理來進行修復滾筒軸。由于滾筒軸已是正品，表面有許多油液，為了防止軸各處尺寸發(fā)生嚴重變化，我們首先將軸在200-300攝士度爐內(nèi)烘2-3小時，出爐后可進行打磨、清除油、銹，然后再升溫到200-300攝士度加熱3小時，出爐后快速在軸表面進行防氧化涂料處理，以保護軸的表面不至受到損傷 ，隨后將軸豎直吊起放入井式爐內(nèi)緩慢升溫到840度進行正火處理。
實驗證明:滾筒輸送機正火后的軸表面脫碳及氧化程度較輕，涂防氧化涂料處尺寸正火前后變化不在，僅為正負0.02，并以相關(guān)經(jīng)驗分析，原組織大面積網(wǎng)狀鐵素體基本消除，成分均勻，晶粒度達到5級，硬度符合性能要求，由此可見采用正火工藝來進行修復滾筒輸送機配件滾筒軸是非?？尚械摹ttp://szjwtl.com/滾筒輸送機技術(shù)整理發(fā)布。
