企業(yè)動(dòng)態(tài)
防止皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏最常用的方法是每隔10組托輥設(shè)置一組調(diào)偏托輥，這種方式主要是利用調(diào)偏托輥在斜置位置所產(chǎn)生的向心力作用實(shí)現(xiàn)皮帶調(diào)偏。但向心力的作用是有限度的，所以在實(shí)際應(yīng)用中，采用這種方法實(shí)施皮帶調(diào)偏的效果不佳，特別是在皮帶輸送機(jī)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的情況下，調(diào)偏托輥的作用更差，以致于不得不經(jīng)常采用人工拋撒煤泥的辦法進(jìn)行調(diào)偏。這種傳統(tǒng)方法利用皮帶輸送機(jī)的摩擦傳動(dòng)原理，當(dāng)皮帶向張緊滾筒的B端偏移時(shí)，把煤泥撒向A端，這樣就能增大A端摩擦力，從而把輸送皮帶拉回A端， 反之亦然。但這種方式增大了輸送機(jī)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，又污染了環(huán)境，而且是在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下的手工操作，具有一定的危險(xiǎn)性。本文所及的皮帶調(diào)偏裝置既可克服上述缺陷，又能較好地解決皮帶輸送機(jī)的皮帶跑偏問(wèn)題。
圖1所示為皮帶輸送機(jī)新型調(diào)偏裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)示意圖。
1.摩擦托輥；2.滑動(dòng)槽(2組)；3.鋼絲繩；4.滑輪(3組)；5.機(jī)尾滾筒；6.輸送皮帶；7.立輥；8.手拉繩
圖1 皮帶輸送機(jī)新型調(diào)偏裝置結(jié)構(gòu)及工作原理圖
在離機(jī)尾滾筒(張緊滾筒)L的地方(L=l50～250mm)設(shè)置一摩擦移動(dòng)托輥(A端)，在另一端設(shè)置一立輥7。移動(dòng)托輥與膠帶垂直距離H=7～10mm，通過(guò)鋼絲繩連接。在正常狀態(tài)下，它們的相互位置如圖1(b)所示。當(dāng)膠帶向B端偏移(如圖1(c)所示)，且超出機(jī)尾滾筒邊緣時(shí)，輸送皮帶開(kāi)始對(duì)立輥7施加推力，立輥通過(guò)滑動(dòng)槽向右移動(dòng)，拉動(dòng)鋼繩，通過(guò)滑輪的導(dǎo)向，最后拉動(dòng)托輥1向上運(yùn)動(dòng)并壓向皮帶，以增加A端的摩擦力。對(duì)立輥7的推力F1，隨著偏移量的增大而增大，上提托輥l的距離也越大，使托輥對(duì)膠帶施加的壓力F2也增強(qiáng)，皮帶在A端所受到的摩擦力μF也不斷增大。而因?yàn)锽端有一小段皮帶是架空的，此時(shí)B端的摩擦力小于A端，輸送皮帶在摩擦力的作用下向中心位置移動(dòng)，對(duì)立輥的推力也隨之減少。當(dāng)立輥返回到與機(jī)尾滾筒右端對(duì)齊時(shí)，皮帶對(duì)立輥的推力消失。因?yàn)橥休伒闹亓看笥诹⑤?，故在重力作用下，托?恢復(fù)到距膠帶H處。
同理，當(dāng)皮帶向A端跑偏時(shí)，在安裝方位正好與此相反的另一組托輥與立輥的作用下，可將皮帶復(fù)位。這兩組裝置只要安裝在機(jī)尾處，便能對(duì)經(jīng)常跑偏的輸送皮帶起到自動(dòng)調(diào)偏的作用，尤其對(duì)長(zhǎng)距離皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的調(diào)節(jié)效果更顯著。
另外，該裝置還可使用手動(dòng)調(diào)節(jié)， 即在滑動(dòng)構(gòu)件上增設(shè)拉繩或搬手，當(dāng)皮帶跑偏時(shí)，拉動(dòng)相應(yīng)端的拉繩，通過(guò)滑輪的導(dǎo)向， 即可通過(guò)摩擦輥的作用使皮帶返回中心位置。
