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皮帶輸送機是常用的輸送設(shè)備，皮帶輸送機在運轉(zhuǎn)過程出現(xiàn)跑偏是影響輸送機正常工作的常見原因之一，也是一個必須重視并加以解決的問題。
1、問題與分析
所謂皮帶跑偏，就是皮帶在運行時，長時間或長距離偏離皮帶輸送機中心線的現(xiàn)象。皮帶跑偏形式的一種是在技術(shù)允許范圍內(nèi)皮帶偏離中心線，稱之為輕度跑偏；另一種是指皮帶在運行中偏離中心線超出了技術(shù)允許范圍，輕則皮帶表面膠層被磨掉，皮帶邊沿撕破受損，重則皮帶脫離輥道或與托輥及滾筒機架嚴(yán)重摩擦磨斷皮帶，影響輸送設(shè)備性能的穩(wěn)定，從而影響運行的正常進行，造成停產(chǎn)。皮帶跑偏的原因主要有：
(1)皮帶輸送機的某些部位(部件)的缺陷導(dǎo)致皮帶改向；
(2)被運送物料重心不在皮帶的中心而引起；
(3)皮帶接頭膠接不正導(dǎo)致皮帶跑偏。
2、改進方案
由于皮帶跑偏原因較多，因此要調(diào)整皮帶跑偏，需采用多樣方法來處理，我們通過不斷的摸索，先將皮帶輸送機機頭漏槽內(nèi)襯皮帶，使物料起到緩沖作用，這樣對漏槽起到一定的保護，但對皮帶跑偏處理效果不太理想；后將襯皮帶改為襯不銹鋼板，提高漏槽下料的流暢度，但是各種物料的粗細、水份不一， 產(chǎn)生的沖擊力不同，對皮帶跑偏處理也不大理想。
圖1 改進前固定擋板樣圖
圖2 改進后活動擋板樣圖
經(jīng)過不斷的實踐，將皮帶輸送機機尾漏槽下部原來的固定式擋板(100mm×180mm)改為可調(diào)節(jié)的活動式擋板(100mm×400mm)，將擋板的上部通過合葉固定在導(dǎo)料槽壁上，下部通過螺母固定在3根長300mm、6925mm的絲桿尾部，絲桿頭上橫向焊6920mm、長200mm的圓鋼作為手柄?；顒邮綋醢鍖挾仍黾?20mm，使其在調(diào)節(jié)中效果更加顯著。這樣在皮帶輸送機輸送物料時，操作工根據(jù)不同物料的沖擊所產(chǎn)生的落料點偏差，不需要其它工具，直接用手搖動手柄就能及時將擋板調(diào)整到合適的角度，使物料落在皮帶正中，皮帶跑偏得到有效的調(diào)整，效果比較明顯。
