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在選用網(wǎng)帶輸送機潤滑脂時，首先要明確潤滑脂所起的作用，即在潤滑脂減摩用潤滑脂，主要應該考慮耐高低溫的范圍，負荷與轉速等。作為防護潤滑脂，主要應考慮所接觸的介質(zhì)，差重考慮對金屬、非金屬的防護性質(zhì)與安定性，如防銹、抗水性、氧化安定性等。作為密封潤滑脂則應該考慮接觸的密封件材質(zhì)與介質(zhì)，根據(jù)潤滑脂與材質(zhì)（特別是像膠）的相容性來進行選擇適且的潤滑脂。對于靜密封，應該選擇粘稠一點的密封脂，而對于動密封，則應該選擇基礎的油粘度低一些密封脂，介質(zhì)是水或醇類，應該選用大粘度的石蠟的基礎油制成的酰胺脂，脲基脂，而介質(zhì)是油類的則應該選用耐油密封脂。
工作溫度，潤滑點的工作溫度對潤滑脂的潤滑作用和使用壽命有很大的影響，一般認為潤滑點工作溫度超過潤滑脂允許的使用溫度上限后，溫度每升高十至十五度，潤滑脂的壽命約為降低二分之一，這是由于潤滑脂基礎油對蒸發(fā)損失、氧化變質(zhì)和膠體萎縮分油現(xiàn)象加速所致。
網(wǎng)帶輸送機潤滑點的工作溫度還隨著周圍環(huán)境介質(zhì)溫度的變化而變化，我國幅員廣闊，南北地區(qū)和冬夏之間氣溫有較大差別，如北方某些嚴寒區(qū)冬季有可能降低至負四十度以下，在選用潤滑脂時應該要考慮氣溫變化對起動力矩和潤滑性的影響。除外，負荷、速度、長期連續(xù)運行、潤滑脂裝填得太多等等因素也對潤滑點的工作溫度有著一定的影響。
速度潤滑部件的運轉速度較高，潤滑脂所受的剪切應力就會越大，稠化劑形成的潤滑脂纖維骨架受到的破壞作用也越大，脂的使用壽命就會縮短。在溫度、負荷條件相同時，速度是影響潤滑脂應用的主要因素。對于重負荷潤滑點應該選用基礎粘度高、稠北劑含量高、具有較高的極壓性和抗磨性的潤滑脂。
環(huán)境條件；環(huán)境條件是指潤滑點的工作環(huán)境和周圍介質(zhì)，如空氣溫度、塵埃和是否有腐蝕介質(zhì)等，在潮濕環(huán)境和與水接觸的情況下，可以進行選用抗水性較好的潤滑脂，如鈣基、鋰基、復合鈣基脂。處在強列化學介質(zhì)的環(huán)境中的潤滑點。應該選用抗化學介質(zhì)的合成潤滑脂，如氟碳潤滑脂等。http://szjwtl.com/網(wǎng)帶輸送機技術整理發(fā)布。
