企業(yè)動(dòng)態(tài)
隨著現(xiàn)代輸送機(jī)技術(shù)在輸送行業(yè)的發(fā)展，其國(guó)內(nèi)技術(shù)與國(guó)外技術(shù)有著許多的差距，主要表現(xiàn)為多元化、應(yīng)用范圍擴(kuò)大化，如高傾角皮帶輸送機(jī)、管狀皮帶輸送機(jī)以及空間轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)各種機(jī)型。其長(zhǎng)距離、大運(yùn)量、高帶速等大型皮帶輸送機(jī)也已成為了發(fā)展的主要方向，核心技術(shù)是開發(fā)應(yīng)用于皮帶輸送機(jī)的動(dòng)態(tài)分析和監(jiān)控技術(shù)，用來提高輸送設(shè)備的運(yùn)行性能和可靠性。
一、我國(guó)皮帶輸送機(jī)的主要性能與參數(shù)已不能滿足高產(chǎn)高效礦井的需要，尤其是順槽可伸縮皮帶輸送機(jī)的關(guān)健元部件及其功能如自移機(jī)尾、高效儲(chǔ)帶與拉緊裝置等與國(guó)外有著很大的差距。
1、裝機(jī)功率，我國(guó)工作面順槽可伸縮皮帶輸送機(jī)最大裝機(jī)功率不為4*970KW，國(guó)產(chǎn)皮帶輸送機(jī)的裝機(jī)功率約為國(guó)外產(chǎn)品的百分之三十至百分四十，固定皮帶輸送機(jī)的裝機(jī)功率相差更大。
2、最大的輸送帶寬度，我國(guó)皮帶佃送機(jī)為1400mm，國(guó)外最大為1830mm。
3、運(yùn)輸能力；我國(guó)皮帶輸送機(jī)最大運(yùn)量為3000t/h，國(guó)外已達(dá)到5500t/h.
4、皮帶輸送機(jī)的帶速由于受托輥轉(zhuǎn)速的限制，我國(guó)皮帶輸送機(jī)的帶速為4m/s，國(guó)外5m/s以上。
5、工作面順槽輸送長(zhǎng)度，我國(guó)為3000m，國(guó)外為7300m。
6、自移機(jī)尾；隨著高產(chǎn)高效工作面的不斷出現(xiàn)，要求順槽可伸縮皮帶輸送機(jī)機(jī)尾隨著工作面的快速推進(jìn)而快速自移。國(guó)內(nèi)自移機(jī)尾主要依賴進(jìn)口，主要有兩2種：一是隨著轉(zhuǎn)載機(jī)一起移動(dòng)的由英國(guó)的LONGWALL公司生產(chǎn)的自移機(jī)尾裝置。德國(guó)DBT公司生產(chǎn)的自移機(jī)尾裝置。前者自移機(jī)尾用于國(guó)內(nèi)帶寬1.2m的輸送機(jī)上，缺點(diǎn)是自移機(jī)尾輸送帶的跑偏量太小，糾偏能力弱弱，剛性差。后者生產(chǎn)的自移機(jī)尾在國(guó)仙使用效果優(yōu)于前者，水平，垂直2個(gè)方向均有調(diào)偏油缸，糾偏能力強(qiáng)。自移機(jī)尾既要滿足輸送機(jī)正常工作時(shí)防滑的要求，又要滿足在輸送機(jī)不停機(jī)的情況下實(shí)現(xiàn)快速自移。
7、高效儲(chǔ)帶與張緊裝置，我國(guó)采用封閉式儲(chǔ)帶結(jié)構(gòu)和絞車張緊為主，張緊小車易于脫軌，輸送帶易跑偏，輸送帶伸縮時(shí)，托輥小車不自移，需要人工推移，檢修麻煩，國(guó)外采用結(jié)構(gòu)先進(jìn)的開放式儲(chǔ)帶裝置和高精度的大扭矩、大行程自動(dòng)張緊設(shè)備，托輥小車能夠自動(dòng)隨著輸送帶伸縮到位。輸送帶不易于跑偏，不會(huì)出現(xiàn)脫軌現(xiàn)象。
8、輸送機(jī)的品種，機(jī)型品種少，功能單一，使用范圍受限，不能充分發(fā)揮其效能，如拓展運(yùn)人、運(yùn)料或雙向運(yùn)輸?shù)裙δ?，做到一機(jī)多用；另外，我國(guó)地質(zhì)條件差異很大，在運(yùn)輸系統(tǒng)的布置上經(jīng)常出現(xiàn)一些特殊要求，如彎曲、大傾角大于二十五度直至垂直提升等，應(yīng)開發(fā)特殊 專用機(jī)型機(jī)種皮帶輸送機(jī)。
