企業(yè)動態(tài)
煙葉分級就是按煙葉類型、質(zhì)量優(yōu)劣劃分成若干個等級。以便于按質(zhì)論價，便于卷煙工業(yè)配方使用。目前，煙葉分級以傳統(tǒng)分級方式為主。傳統(tǒng)分級方式即解稈、分級、綁把均由一人完成，沒有分工，在工作中分級人員取一定數(shù)量煙葉，經(jīng)過上述工序完成分揀，這樣分級扎把容易出現(xiàn)消極怠工現(xiàn)象，用工量大。效率低。為減少煙葉挑選過程中用工投入，降低煙葉挑選成本，提高挑選效率，在煙葉出房挑選過程中應(yīng)用原煙分揀輸送機(jī)進(jìn)行原煙分揀挑選試驗。
1、設(shè)備及原理
本文中的原煙分揀輸送機(jī)由寬1m、長l1m的傳送皮帶，利用1.5～2.2KW三項變速電機(jī)為動力，電機(jī)與動力輪通過三角帶連接，皮帶與1個動力輪、7個托輪組成一個動力傳動系統(tǒng)，待分揀挑選的煙葉在解煙平臺上，解稈后煙葉放在傳送皮帶上，煙葉分揀人員在原煙分揀輸送機(jī)兩側(cè)進(jìn)行分揀。根據(jù)分揀煙葉的不同質(zhì)量調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制皮帶傳送煙葉的速度，即煙葉質(zhì)量一致的用快檔分揀，煙葉質(zhì)量不一致的用慢檔分揀，傳送皮帶、動力輪、托輪固定在平面框架上，框架下面安裝4個下端帶有小輪、高度可調(diào)整的支架，支架高度的調(diào)節(jié)用調(diào)節(jié)鎖止扣，這樣便于原煙分揀輸送機(jī)的移動和高度調(diào)節(jié)。
2、原煙分揀輸送機(jī)設(shè)備制作
(1)操作平臺：寬1.0m，長5.5m，高0.9m。
(2)配備動力：1.5～2.2kW三項變速電機(jī)，分快、慢兩個檔位，快慢檔由調(diào)速開關(guān)控制?？焖贆n位運行速度0.076m/s，即自開始端到末端運行用時72s，慢檔位運行速度0.051m/s，即自開始端到末端運行用時108s。
(3)配電：考慮到安全問題，配備漏電保護(hù)器。
(4)附屬設(shè)備：在電機(jī)、皮帶運行的地方安裝防護(hù)設(shè)施。
3、試驗方法
試驗戶、對照戶烘烤設(shè)備均為密集烤房。本試驗以傳統(tǒng)人工解稈、分級、綁把、打捆操作為對照。試驗分為兩個部分，一部分是調(diào)查分揀試驗，另一部分是在實際操作中的試驗．然后將原煙分揀輸送機(jī)運行過程中的直接費用和人工費用的成本進(jìn)行計算，與傳統(tǒng)煙葉解稈、挑選操作成本進(jìn)行比較，觀察分揀輸送機(jī)的整體效率情況。
4、原煙分揀輸送機(jī)設(shè)備使用
為原煙分揀設(shè)備有序地工作，我們制定了分揀工作流程。同時，為提高煙葉分揀質(zhì)量，我們制定了原煙分揀輸送機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。原煙分揀輸送機(jī)配備8人，其中解稈2人，緊靠解稈位置為1號位1人，負(fù)責(zé)挑選糊片煙和青煙；挨著為2號位1人，負(fù)責(zé)挑選雜色等副組煙；挨著為3號位1人，負(fù)責(zé)挑選顏色和長短，同時負(fù)責(zé)控制電源開關(guān)與運行快慢，2人負(fù)責(zé)扎把，1人負(fù)責(zé)打捆。
原煙分揀輸送機(jī)在煙葉挑選分級環(huán)節(jié)的應(yīng)用，減工降本效果很好，可以嘗試進(jìn)行推廣。但在輸送機(jī)制作和實際操作的過程中存在如下問題需要改進(jìn)：(1)成本過高、投資過大。一套原煙分揀輸送機(jī)制作的成本在1萬元以上，很多煙農(nóng)很難接受。建議在制作方面本著經(jīng)濟(jì)實用的原則，降低分揀線制作成本，利于在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。(2)推廣難度較大。當(dāng)?shù)氐暮芏酂熮r(nóng)已經(jīng)習(xí)慣了傳統(tǒng)的挑煙方法，對于這種新生事物一時間很難接受，今后在推廣的過程中可以先試點，再全面推廣。(3)在推廣散葉烘烤的地區(qū)使用原煙分揀輸送機(jī)效果應(yīng)該會更好一些，在今后的試驗中可以嘗試。
