企業(yè)動態(tài)
拉緊裝置是皮帶輸送機(jī)必不可少的部件，主要作用如下：
(1)使輸送帶有足夠的張力，以保證輸送帶與滾筒間產(chǎn)生必要的摩擦力并防止打滑；防止輸送帶在滾筒間過分松弛而引起撒料和增加運(yùn)動阻力；
(2)補(bǔ)償輸送帶的塑性伸長和過渡工況下彈性伸長的變化；為輸送帶重新接頭提供必要行程。按拉緊裝置原理不同，常用拉緊裝置有以下幾種：
①重錘拉緊裝置重錘拉緊裝置是利用重錘的重量產(chǎn)生拉緊力，并保證輸送帶在各種工況下有恒定的拉緊力。重錘拉緊裝置結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維護(hù)量小，是一種較理想的拉緊裝置；缺點(diǎn)是占用空間較大，拉緊力不能自動調(diào)整；
②固定式拉緊裝置固定式拉緊裝置的拉緊滾筒在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中位置是固定的。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單緊湊，對污染不敏感，工作可靠；缺點(diǎn)是輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于輸送帶的彈性變形和塑性伸長引起張力降低，可能導(dǎo)致輸送帶在傳動滾筒上打滑；
③自動拉緊裝置自動拉緊裝置是一種在輸送機(jī)工作中能按一定的要求自動調(diào)節(jié)拉緊力的拉緊裝置。在現(xiàn)代長距離皮帶輸送機(jī)中使用較多。
本研究的基于PLC控制的液壓自動拉緊裝置是針對長距離多點(diǎn)驅(qū)動皮帶輸送機(jī)而開發(fā)設(shè)計(jì)，此裝置是針對我國皮帶輸送機(jī)、索道等連續(xù)輸送設(shè)備而開發(fā)的一種機(jī)電液一體化設(shè)備，可以保證輸送機(jī)、索道等設(shè)備的穩(wěn)定可靠運(yùn)行。
1、液壓自動拉緊裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
(1)特點(diǎn)
液壓自動拉緊裝置具有以下特點(diǎn)：
①拉緊力可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定。拉緊力設(shè)定后，拉緊裝置可以保持系統(tǒng)處于恒力拉緊狀態(tài)；②響應(yīng)速度快，能及時(shí)補(bǔ)償輸送帶或鋼絲繩的彈塑性變形并防止輸送帶在起動時(shí)松馳；③動態(tài)性能好，減小起動和停車過程中拉緊張力突變，防止出現(xiàn)斷繩和斷帶事故；④液壓泵電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)空載起動，當(dāng)液壓缸達(dá)到額定拉力時(shí)，電機(jī)斷電；當(dāng)系統(tǒng)油壓低于設(shè)定值時(shí)，液壓泵電機(jī)自動起動，進(jìn)行補(bǔ)油；⑤蓄能器具有足夠的補(bǔ)油和充油儲量，減小油壓的沖擊，在斷電情況下進(jìn)行保壓和補(bǔ)油，使置節(jié)能運(yùn)行；⑥結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便；⑦可與電控裝置連接，實(shí)現(xiàn)的各種自動和手動控制；⑧具有足夠的拉緊行程，保證重載起動時(shí)具有足夠的拉緊力；⑨采用了先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法和制造工藝，工作安全可靠，工作噪聲低，對環(huán)境無污染，是節(jié)省能源，降低消耗的高科技產(chǎn)品。
(2)結(jié)構(gòu)組成
該液壓自動拉緊裝置主要由液壓站、拉緊液壓缸、鋼絲繩，導(dǎo)繩輪、拉緊小車、絞車及電控箱等組成，圖1是布置圖。
圖1 液壓自動張緊裝置布置圖
