企業(yè)動態(tài)
改向滾筒也被稱之為導(dǎo)向滾筒，它是輸送機(jī)設(shè)備中較為重要的組成部分之一，主要作用是改變輸送帶的運(yùn)行方向或是壓緊輸送帶使其增大與滾筒之間的包角。改向滾筒的應(yīng)用范圍非常之廣，遍及各個工業(yè)領(lǐng)域，如港口碼頭、礦山、冶金、水泥建材、煤礦井下、化工生產(chǎn)等，它是各類皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動和改向裝置。改向滾筒具有以下特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、使用安全方便等，并且能夠在比較惡劣的環(huán)境中正常工作，如煤礦井下潮濕的環(huán)境等等。改向滾筒一般都位于輸送機(jī)皮帶運(yùn)動的下方，如果皮帶運(yùn)輸?shù)姆较驗(yàn)樽?，則改向滾筒在皮帶輸送機(jī)的右側(cè)。
改向滾筒的結(jié)構(gòu)相對比較簡單，主要是由主軸、軸承座、輻板和鋼筒等幾個部分構(gòu)成，并在筒體表面覆蓋橡膠以達(dá)到增大摩擦系數(shù)大的目的。同時，軸承座內(nèi)部裝有調(diào)心滾子軸承，不但進(jìn)一步確保了支撐的穩(wěn)定性，而且有保證了滾筒轉(zhuǎn)動的靈活性。通常情況下，輸送機(jī)的輸送方式主要以水平或是帶有一定傾斜角度的運(yùn)輸為主。然而，由于某些生產(chǎn)環(huán)境以及生產(chǎn)方式的影響，使得輸送機(jī)在正常運(yùn)輸?shù)倪^程中需要進(jìn)行角度的改變，改向滾筒的主要作用就是負(fù)責(zé)改變輸送機(jī)的角度。在輸送機(jī)中，改向滾筒能夠?qū)斔蛶нM(jìn)行180°、90°及小于45°的改向運(yùn)輸，在改變輸送帶角度的過程中，改向滾筒的設(shè)置位置非常重要，必須經(jīng)過合理的計(jì)算才能確定。
在日常生產(chǎn)中，皮帶輸送機(jī)具有非常重要的作用，其肩負(fù)著物料運(yùn)輸?shù)娜蝿?wù)，一旦輸送機(jī)發(fā)生故障，會對正常生產(chǎn)造成一定程度的影響。通過大量的調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，皮帶輸送機(jī)的改向滾筒生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)故障問題，一旦改向滾筒發(fā)生問題，很可能會導(dǎo)致輸送帶損壞，這不但會使正常生產(chǎn)作業(yè)中斷，而且還會造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
1、故障原因分析
輸送機(jī)在生產(chǎn)過程中，滾筒在運(yùn)轉(zhuǎn)時受載量不恒定的影響，使得滾筒所承受的載荷會伴隨著輸送量的變化而變化，導(dǎo)致滾筒出現(xiàn)了隨時間而交替變化的應(yīng)力。如果滾筒長期處于交變應(yīng)力
作用下運(yùn)行，那么就存在突然斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，通常情況下是在沒有明顯塑性變形的時發(fā)生脆性斷裂，這就是所謂的疲勞破壞。滾筒焊口部位屬于應(yīng)力的集中部位，加之筒皮焊口存在焊接缺陷，受應(yīng)力交替變化多次后，便會產(chǎn)生細(xì)微裂紋，進(jìn)而形成疲勞源。隨著應(yīng)力循環(huán)次數(shù)的增多，細(xì)微裂紋也會隨之?dāng)U展，尤其在裂紋兩端材料相互研磨、時分時合的狀況下，形成斷面光滑區(qū)域。在裂紋不斷擴(kuò)展的作用下，減少了焊口處的面積，致使原本就存在焊接缺陷的焊口易出現(xiàn)突然斷裂的嚴(yán)重問題。
2、解決措施
改向滾筒在正常運(yùn)行的過程中，由于受到交變應(yīng)力的作用，使其被反復(fù)拉伸壓縮，由此會產(chǎn)生出塑性變形，而滾筒的焊口在冷作硬化與應(yīng)力過度集中的雙重作用下，便會出現(xiàn)斷裂。想要從根本上避免這類事故的發(fā)生，就必須防止?jié)L筒的焊縫開裂，因此，可從焊接方面采取措施進(jìn)行處理。
