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托輥是皮帶輸送機(jī)當(dāng)中最為重的輸送配件之一，主要起著支撐輸達(dá)帶和物料重量的作用。輸送設(shè)備配件托輥的結(jié)構(gòu)主要包括托輥軸、密封件、軸承座、輥皮（鋼管）、軸承等。托輥的密封形式是托輥的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，其作用是防塵、防水，使得軸承有著良好的工作環(huán)境。目前使用的是非接觸迷宮式密封，大多數(shù)設(shè)計(jì)是二道軸向密封和三道徑向密封，考慮到軸承座的制造深度，二道密封可以滿足防塵防水的要求。
托輥的壽命主要取決于軸承的壽命，所以托輥運(yùn)行壽命和以下工況因素有關(guān)。1、帶式輸送機(jī)的載荷、速度；2、物料的塊度、沖擊；3、連續(xù)運(yùn)行的時(shí)間；4、物料及環(huán)境的腐蝕性；5、生產(chǎn)維護(hù)的條件。同一種結(jié)構(gòu)的托輥使用壽命不同，這是制造上的原因，制造因素在計(jì)算托輥使用壽命時(shí)往往被忽略。保證軸承在理想狀態(tài)下工作，是托輥制造商的責(zé)任，制造過程當(dāng)中應(yīng)當(dāng)保證托輥二端軸承的同軸度誤差和托輥的外圓跳動在允許值范圍內(nèi)。軸承的間隙在托輥加工制造過程當(dāng)中不應(yīng)忽視。
托輥二端的軸承座質(zhì)量的好壞直接影響與軸承的組裝精度，軸承座的以下二個(gè)尺寸極其重要，見圖2，H值在裝配時(shí)影響軸承的軸向定位精度，D值直接關(guān)系到軸承座與軸承的配合精度。軸承座的沖壓成形是材料的拉伸過程，根據(jù)軸承座的形狀的不同，確定拉伸工序，每一次拉伸，應(yīng)該使得鋼板內(nèi)部的應(yīng)力不超過材料的強(qiáng)度極限，并且能夠非常地利用材料的塑性。設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)該要慎重考慮每次拉伸前與拉伸后的圓徑比，即拉伸系數(shù)，拉伸系數(shù)形象地表明了每次拉伸的變形程度 。
影響軸承座加工質(zhì)量的因素如下：
1、原材料；對軸承座沖壓鋼板的要求有二個(gè)方面，一方面是機(jī)械性能，要有好的強(qiáng)度和延伸率，國內(nèi)大多數(shù)廠家采用08A1，延伸率在百分之三十五以上；另一方面鋼板的厚度公差應(yīng)在零至零點(diǎn)零五內(nèi)為最好，要求采用冷扎板。如果采用熱扎板，沖壓時(shí)在模具上應(yīng)加以考慮。
2、沖壓設(shè)備；高質(zhì)量的沖床是保證產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件，建議采用進(jìn)口曲軸壓力機(jī)，能夠準(zhǔn)確地控制速度和行程。
3、沖壓模具；沖壓模具是根據(jù)沖壓工藝流程而設(shè)計(jì)的，模具質(zhì)量要好，其材料推薦采用CR12MO，表面硬度HRC62，間隙式作制的模具表面應(yīng)鍍鉻，連續(xù)式工作制模具表面應(yīng)鍍鈦，這不僅是使模具耐磨，壽命長，更為主要是使得軸承座成品質(zhì)量穩(wěn)定。
4、沖壓軸；對拉伸油的要求是有助于提高冷減徑及冷堿厚工序的金屬流動性，提高模具使用壽命，提高表面光潔度，防止切割和冷焊時(shí)粘結(jié)。制造廠商高度重視拉伸油的選擇，這一點(diǎn)對于連續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)廠尤為重要。
