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鏈板輸送機是工業(yè)生產中常用的物料輸送設備，雖說很普通但對于整個生產系統(tǒng)是否正常運轉起著至關重要的作用。在實際生產中，鏈板輸送機故障多表現(xiàn)為傳送鏈條的故障，而鏈板輸送機的傳送鏈條是輸送機的主要構件，是非常重要的牽引裝置，它由連接鏈、鏈板、接鏈環(huán)3部分組成。因此，鏈板輸送機傳送鏈條各部件選擇的優(yōu)劣，對于輸送機的正常運行起著關鍵的作用。鑒于此，本文主要針對鏈板輸送機傳送鏈條的故障原因進行分析，以期能夠盡可能降低鏈板輸送機的故障率，減少輸送機維修費用，提高生產效率。
鏈板輸送機鏈條的故障類型有以下幾種表現(xiàn)：鏈板損壞、傳送鏈條在鏈板機槽中脫出、傳送鏈條在動力鏈輪上脫落、連接鏈環(huán)斷裂、接鏈環(huán)損壞。
(1)鏈板損壞大多為過度磨損和彎曲變形，偶爾有開裂現(xiàn)象。其產生原因主要有：鏈板機槽底板鋪設不平整，或者超出設計要求的彎曲角度；鏈板機槽底板接合不好，或者局部變形；
(2)傳送鏈條在鏈板機槽中脫出，其產生原因主要有：鏈板輸送機鏈板機槽底板在鋪設時未能按設計要求鋪平鋪直，而是凸凹不平、過度彎曲；鏈板或鏈板機槽嚴重磨損，使兩者之間間隙過大；
(3)動力鏈輪與傳送鏈條之間不能正常嚙合，致使傳送鏈條在動力鏈輪上脫落，出現(xiàn)俗稱的“跳牙”現(xiàn)象。其產生原因主要為：動力鏈輪磨損嚴重或攪入雜物；兩條鏈松緊不一致；
(4)連接鏈環(huán)斷裂。我國鏈板輸送機使用的各種連接鏈是按照相關標準生產的，其破斷負荷約為鏈板可承受拉力的近10倍，安全系數(shù)大，理論上是不應該發(fā)生斷鏈事故的，但實際使用中的連接鏈故障率卻較大，究其產生原因主要是：長時間承受脈動載荷，在遠低于破斷拉力下，疲勞破壞，斷口一般在鏈環(huán)圓弧與直線的過渡連接處；生產制造質量不符合標準，材料和熱處理水平不過關；
(5)接鏈環(huán)損壞。在實際使用中，由于接鏈環(huán)往往比輸送鏈條稍大，磨損情況也較嚴重，因此接鏈環(huán)成了整個傳送鏈條中的薄弱點。它的損壞形式主要為嚴重磨損、斷裂、拉開，其產生原因主要為：長期承受脈動載荷，疲勞破壞；連接銷或螺栓松動脫落，未能及時發(fā)現(xiàn)補充，致使接鏈環(huán)受力不勻或拉脫；
由以上分析可看出，鏈板輸送機故障原因往往不是獨立的，而是幾種類型相互關聯(lián)、相互影響的結果，例如：卡鏈就會導致過載，對鏈板、接鏈環(huán)、圓環(huán)鏈都會產生不同程度的沖擊能量，導致整條傳送鏈條承受的動張力增大，傳送鏈條中強度最薄弱的零部件就會發(fā)生嚴重變形或斷裂(往往是接鏈環(huán))；當接鏈環(huán)或連接鏈發(fā)生斷裂時，其周圍的接鏈環(huán)、連接鏈、鏈板都會受到不同程度的沖擊損傷，使其使用壽命及可靠性大大降低；腐蝕、磨損和長期的應力脈動會削弱傳送鏈條的整體強度，加速疲勞破壞，而疲勞和腐蝕也會加快磨損程度。而每一種引起損壞的原因，都不單單是針對一個部件，它會對整個鏈板輸送系統(tǒng)產生影響，但破壞只會發(fā)生在強度最薄弱的部位。因此，要綜合考慮鏈板輸送機運行中傳送鏈條產生故障的原因，減少可以避免的危害發(fā)生，最大限度地預防故障的發(fā)生，提高輸送設備的運轉可靠性。
