企業(yè)動(dòng)態(tài)
飲料鏈板輸送機(jī)在隨著當(dāng)下市場(chǎng)的發(fā)展越來越自動(dòng)化多功能化了，不僅僅是輸送生產(chǎn)各飲料，還可以進(jìn)行自動(dòng)灌裝、貼標(biāo)等工藝，待所有的工續(xù)都完成時(shí)可以進(jìn)行單排多列輸送或是單列多排輸送進(jìn)行蓋瓶，然后再進(jìn)行包裝裝箱，可以說是從原材料進(jìn)行半成品的加工到成品的包裝一系列工序都是由飲料鏈板輸送機(jī)進(jìn)行完成。
飲料鏈板輸送機(jī)在進(jìn)行生產(chǎn)各類飲料時(shí)最為重要的環(huán)節(jié)就是殺菌。飲料殺菌與醫(yī)學(xué)上和生物學(xué)上的殺菌有著很大的區(qū)別。飲料鏈板輸送機(jī)殺菌有兩大類含義，一是要求殺死在飲料中所污染的致病菌、腐敗菌，破壞食品中的酶而使得飲料在特定的環(huán)境中，如密閉的瓶內(nèi)、罐內(nèi)或是其他的包裝容器內(nèi)，有著一定的保存期；二是要求在殺菌的過程當(dāng)中盡可能地保護(hù)飲料中營養(yǎng)成分和風(fēng)味。所以，在經(jīng)過殺菌后的飲料屬于商業(yè)無菌。
飲料鏈板輸送機(jī)在殺菌方法有物理殺菌和化學(xué)殺菌兩大類?；瘜W(xué)殺菌法事使用過氧化氫、環(huán)化學(xué)殺菌法事使用過氧化氫、環(huán)氧乙烷、次氯酸鈉等殺菌劑。由于化學(xué)殺菌存在化學(xué)殘留物等影響，當(dāng)代食品殺菌法趨向于物理殺菌法。物理殺菌法分為熱殺菌法和冷殺菌法。熱殺菌法又分為是熱殺菌法、干熱殺菌法、微波殺菌法和遠(yuǎn)紅外線加熱殺菌法。冷殺菌法分為紫外線輻射殺菌法、電離輻射殺菌法和冷凍殺菌法。在濕熱殺菌方法中，有巴氏殺菌法、高溫短時(shí)殺菌法和超高溫瞬時(shí)滅菌法之分。所謂巴氏殺菌（pasteurization)是低溫長時(shí)間殺菌法，殺菌溫度低于100℃，保溫時(shí)間是30min。高溫短時(shí)殺菌法（HTST），殺菌溫度一般在100℃一下，如牛奶的HTST殺菌溫度為85℃，保持15s以上。超高溫瞬時(shí)滅菌法（UHT），殺菌溫度在120℃以上，僅保持幾秒鐘。HTST和UHT殺菌法，不但效率高，而且食品的結(jié)構(gòu)和外觀及營養(yǎng)和風(fēng)味的保存都較其他殺菌方法好。根據(jù)上述的殺菌方法而相應(yīng)發(fā)展起來的飲料殺菌設(shè)備種類較多，以被處理物料的形態(tài)分類分別有以下三種：
1、使用電磁波的物理殺菌設(shè)備 該類殺菌設(shè)備是使用微波、遠(yuǎn)紅外線、紫外線等物理輻射進(jìn)行加熱殺菌的，是一種有開發(fā)前途的殺菌設(shè)備。
2、流體飲料的殺菌設(shè)備 流體飲料指未經(jīng)包裝的乳品、果汁等物料。處理這類物料的殺菌設(shè)備又有直接式和間接式之分。直接式是以整齊直接噴入物料中進(jìn)行殺菌。間接式是用板、管熱換器對(duì)飲料進(jìn)行熱交換進(jìn)行殺菌?！?/p>
3、罐裝飲料的殺菌設(shè)備 罐裝飲料及瓶裝飲料等有包裝容器的飲料，處理這類物料的殺菌設(shè)備根據(jù)殺菌溫度不同可分為常壓殺菌設(shè)備和加壓殺菌設(shè)備。常壓殺菌設(shè)備的殺菌溫度為100℃以下，用于pH值小于4.5的飲料產(chǎn)品殺菌。用巴氏殺菌原理設(shè)計(jì)的罐頭殺菌設(shè)備屬于此類。加壓殺菌設(shè)備一般在密閉的設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，壓力大于0.1MPa，溫度常用120℃左右。常壓和加壓殺菌設(shè)備在操作上亦可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)殺菌設(shè)備所用熱源不同又可分為直接蒸汽加熱殺菌設(shè)備、加水加熱殺菌設(shè)備、火焰連續(xù)殺菌機(jī)等。
