企業(yè)動態(tài)
在皮帶輸送機(jī)中，輸送帶和托輥是兩個及其重要的輸送部件。其中輸送帶的費用要占到整個工程的百分之三十至五十，而托輥由于數(shù)量眾多，其工作狀態(tài)對輸送機(jī)的正常運行和運營費用有著直接的影響 。在輸送機(jī)運行過程當(dāng)中，部分物料在卸料時不能卸掉，不可避免沾附到輸送帶上，這樣的輸送帶便粘著物料進(jìn)入回空段的下托輥上。在回空段，輸送帶的工作面即臟面將接觸托輥，于是托輥也沾有了這些附著物。物料若再進(jìn)入托輥殼體內(nèi)，便會增大軸承座的徑向載荷和軸向載何，使軸承快速磨損，托輥的工作狀態(tài)也就會越來越差，壽命大大縮短。托輥殼粘上物料也會撕裂和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶磨損毀壞。如果附著物進(jìn)入機(jī)尾改向滾筒，就會粘在滾筒的表面上，越粘越多，附著力也越來越大，結(jié)果是造成輸送帶跑偏，輸送帶磨損嚴(yán)重增加，有時還會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的撕裂，使得運行及運營情況都極為惡劣。
傳統(tǒng)解決方法為在頭部滾筒處，裝設(shè)清掃裝置，這樣附著物料便不能進(jìn)入回空段，大大改善了回空段托輥和輸送帶的工作條件。不過，當(dāng)運送的物料溫度較大，粉塵狀并且粘性較大，殘留在輸送帶上的物料很難從皮帶上清理掉時，翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)就顯得比較重要了。而對于輸送機(jī)翻轉(zhuǎn)段的設(shè)計確又是輸送機(jī)設(shè)計當(dāng)中的一個難點，并且國內(nèi)外在這個方面的研究目前來說卻還是比較少的。
輸送帶的翻轉(zhuǎn)及型式
輸送帶的翻轉(zhuǎn)就是輸送帶通過卸料點后將其反轉(zhuǎn)一百八十度，使其清潔面與下托輥接觸，當(dāng)輸送帶進(jìn)入尾滾筒段之前時再將其一百八度反轉(zhuǎn)，保證輸送帶的工作面在加料點處超上。
輸送帶翻轉(zhuǎn)型式
就目前來說，輸送帶的翻轉(zhuǎn)型式基本上分為兩大類：管形翻轉(zhuǎn)和平面翻轉(zhuǎn)。管形翻轉(zhuǎn)就是輸送帶在反轉(zhuǎn)段以縱向為軸圍成管形，用干凈的面與組裝成環(huán)形的托輥接觸。不過這種翻轉(zhuǎn)方式設(shè)計時很難做到準(zhǔn)確，常常會導(dǎo)致不同的問題。
平面翻轉(zhuǎn)型式根據(jù)轉(zhuǎn)彎區(qū)域的支架型式分為以下四種型式：
1、自由翻轉(zhuǎn)：在翻轉(zhuǎn)段兩段各裝一對水平托輥，輸送帶從托輥當(dāng)中間夾縫通過。
2、引導(dǎo)翻轉(zhuǎn)：除了翻轉(zhuǎn)段兩段各有一對水平夾輥之外，在翻轉(zhuǎn)段中間再裝一對水平托輥或是在翻轉(zhuǎn)段1/4和3/4處再各加一對正負(fù)四十度的托輥。
3、支撐翻轉(zhuǎn)：在翻轉(zhuǎn)段上，輸送帶非工作面通過弧形布置得若干組成托輥支撐翻轉(zhuǎn)。http://szjwtl.com/皮帶輸送機(jī)技術(shù)整發(fā)布。
